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分析解决万能轧机轴承座轴向窜动超差

更新时间:2016-06-20 08:47:45点击次数:1766次字号:T|T

万能轧机1个上辊及其2个轴承座、1个中间牌坊、1个下辊及其2个轴承座通过预应力杆连结紧固在一起,并形成一定的预应力,以提高整个机架的刚性。万能轧机主要工作原理: 电机带动蜗杆、蜗杆与镶嵌在偏心套上的蜗轮配合,偏心套装在轴承座内通过螺栓与轴承座本体连接紧固,通过电机的旋转实现偏心套的压上压下,保证辊缝调整自如。万能轧机由于采用了轴承座本体与偏心套偏心量的设计,实现了无牌坊预应力机架轧制。随着设备的老化,轧机轴承座各配合间隙(径向、轴向)严重超差,设备精度下降,轧件产品质量也随之下降。为保证产品质量,必须找出设备精度下降的原因,然后找出相应的解决措施并实施,恢复设备精度。


万能轧机孔型是由两个水平辊及两个立辊组成的,水平辊工作部位的辊形是由两个带斜度的侧面和两个圆角构成的。构成万能轧机孔型的要素有六个:水平辊的侧壁斜度;水平辊的圆角;水平辊的辊体名义宽度;水平辊的辊缘宽度,这些取决于轧辊的形状,是不可调整的;水平辊辊缝;立辊辊缝,作为重要调整参数,通过调整,可保证轧辊工作时的轧制孔型。轴向窜动值的大小直接决定着立辊辊缝的调整精确度。立辊辊缝一旦失真,轧制时可能会出现严重的产品质量问题。


一般来说万能轧机轴承座轴向窜动量较大,对产品质量造成较大影响,轴向窜动量由以下几个部分组成 :

轧机轴 向调整机构螺纹副的齿侧间隙 (0.125mm)

轧机轴承的轴向游隙(0.085-0.14mm)

轧机压下机构蜗轮蜗杆的齿侧间隙(0.5-0.85mm)


对于精轧机轴承座轴向窜动值超差的原因与分析,两方面:

轴承座各部件的磨损,设备精度持续降低

装配精度不高,各装配工序的累计误差


装配精度影响轴向窜动值的要素及分析

设备在维护清理更换过程中各接触面清理不彻底

备件本身接触面的表面粗糙度未达到使用要求

装配过程中存在倾斜

各连接紧固件未紧固到位,紧固后机械防松未及时加设

各工序质量确认不到位等


设备精度连续降低的原因分析

轧机超负荷运行

轧机轴承座使用年限已过

设计不合理超过了轧机的轧制能力

止推轴承轴向游隙因磨损超差

轧机螺纹副齿侧问隙超差

轧机压下机构蜗轮蜗杆的齿侧间隙因磨损超差

轧机轴承座与偏心套的配合间隙超差


万能轧机轴承座轴向窜动值超差的解决措施

严格按工艺操作规程进行轧机装配和调整,保证轧机装配质量

严格按工艺操作规程进行生产,严禁过负荷、超设计能力轧制

确保实现设备的周期更替,避免设备连续疲劳作业

设计轧机止推轴承游隙的测量方法,及时测量并更换游隙超差的止推轴承

测量方法如下:

E面朝上(如图1),将相应的外圈放在上面,用高度尺测出内外圈的高度差,测量点不少于5个,求出平均值;把F面朝上(如图2)同求平均值;用外径千分尺测出内圈的高度h,外圈的高度dld2,隔环的高度C

修复轴承座内孔,恢复轴承座的设备精度,测量轴承座内孔尺寸,当轴承座内孔的磨损量大于0.5mm时,采用特种焊接工艺焊接轴承座内孔并镗削至图纸规定尺寸,测量偏心套外径尺寸,当偏心套外径的磨损量大于0.5mm时,更换偏心套。


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